Napi karbantartási útmutató a Key Components automatikus tekercselőgéphez

A papírgyártásban, a fólia- és más tekercselőiparban az automatikus tekercselőgép számos tekercsvágásért felelős, kisebb méretű magberendezésekké tekercselve. Működési stabilitása közvetlenül befolyásolja a termék minőségét és a termelés hatékonyságát. A nagy terhelés hosszú működése azonban hajlamos az alkatrészek kopására és a paraméterek eltérésére, ami meghibásodást, leállást és akár biztonsági baleseteket is okozhat. Ezért a rendszeres karbantartási rendszer kialakítása, a rendszeres ellenőrzés és a kulcsfontosságú alkatrészek karbantartása elengedhetetlen a berendezések élettartamának meghosszabbításához és a folyamatos gyártás biztosításához. Ebben a cikkben az automata tekercselőgép napi karbantartásának főbb pontjait elemezzük részletesen. Az automatikus tekercselőgép négy fő modulját főként bemutatják: sebességváltó alkatrészek, tekercselési mechanizmus, elektromos vezérlőrendszer és kiegészítő alkatrészek.

Erőátviteli alkatrészek: Az erőátvitel "szíve".

Az erőátviteli alkatrészek a tekercselőgép teljesítményének magját képezik, állapota közvetlenül befolyásolja a berendezés stabilitását és hatékonyságát. A napi ellenőrzéseknek a következő három pontra kell összpontosítaniuk:

1. Kenés állapota: A fogaskerekek hálóit, csapágyait és olajbefecskendező furatait rendszeres kenés szükséges (ajánlott 2 hetente), hogy elkerülhető legyen a száraz súrlódás, ami a hajtómű felületén foltosodáshoz vagy a csapágyak elakadásához vezet. Ügyelni kell arra, hogy az olaj ne csöpögjön a sebességváltó szíjra és ne csússzon el. Új gépek esetében a kenést naponta ellenőrizni kell az első héten, majd ezt követően kiterjeszteni a havi karbantartásra.

2.Szíjak és rögzítők: Az erőátviteli szíj feszességét szabványos tartományba kell állítani (általában kompressziós vagy feszességmérővel kell mérni). A túl laza öv megcsúszhat, a túl szoros öv pedig felgyorsíthatja az öregedést. A csavarokat, anyákat és egyéb rögzítőelemeket naponta ellenőrizni kell, hogy nem lazulnak-e; a vibráló környezetben működő berendezéseket gyakrabban kell ellenőrizni.

3. Kopott és rendellenes zaj: működés közben figyelni kell a fogaskerekek összecsípődésének zaját. Ha rendellenes zajok vagy rezgések időnként fellépnek, az a fogfelület kopását vagy a tengely eltolódását jelezheti, és azonnali leállást igényel. Ugyanakkor rendszeresen tisztítsa meg a port a papírszálak és a sebességváltó alkatrészek felületén, hogy megakadályozza a szennyeződések bejutását a kenőrendszerbe.

(Források: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., hivatalos Tencent Weixin fiók, Baidu Wenku Zhihu oszlop, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Tekercselés: A "kulcsos kéz" a precíziós vezérléshez

A tekercselési mechanizmus közvetlenül befolyásolja a kész tekercs tömítettségét, vég-felületének rendezettségét és méretpontosságát. A következő elemeket kell megvizsgálni:

1. Mag- és feszültségszabályozás: A magméret-hibát szigorúan ±0,5 mm-re kell ellenőrizni. A papír betöltése előtt kézi szűrést kell végezni, hogy elkerülje a papírtekercs kiugrását a mag excentricitása miatt. A tekercselési erőt valós időben kell kalibrálni feszültségérzékelő segítségével, hogy biztosítsák a ±5%-nál kisebb vagy azzal egyenlő feszültségingadozási tartományt, és megakadályozzák a papírtekercs meglazulását vagy deformálódását.

2. Henger és felület állapota: a henger felületén lévő maradék anyag napi tisztítása a korrózió és a karcolás megelőzése érdekében. Rendszeresen ellenőrizze a dob párhuzamosságát, és ha az eltérés meghaladja a 0,1 mm-t, végezze el a beállításokat, hogy megakadályozza a papírszalag elmozdulását.

3. Papírkiürítés biztonsági mechanizmusa: ügyeljen arra, hogy a papíreltávolító asztal korlátozza az érzékeny eszközt, hogy megakadályozza a papírtekercsek leesésének sérülését. Használat közben a csévélőgép veszélyes zónájába belépni szigorúan tilos, a berendezés körül védőléceket, figyelmeztető táblákat kell elhelyezni.

Forrás: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Elektromos vezérlőrendszer: az intelligens működés „agya”.

Az elektromos rendszer stabilitása közvetlenül meghatározza az automatizáltság fokát és a berendezés reakciósebességét. A megőrzést háromféleképpen kell végrehajtani:

1. Elektromos vezérlődoboz és vezetékek biztonsága: az elektromos vezérlődoboz porának napi tisztítása a rossz érintkezés miatti rövidzárlat megelőzése érdekében. Ellenőrizze, hogy a vezetékek kivezetései meglazultak-e, és nem sérült-e a szigetelés, különös tekintettel a nagy-frekvenciás vibrációs területekre (pl. szervomotor vezetékek).

2.Műszerek és érzékelők kalibrálása: A nyomásmérőket és hőmérőket évente ellenőrizni kell. Naponta rögzítse az értékek eltéréseit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a megjelenített értékek megegyeznek a tényleges értékekkel. Tisztítás után a fotoelektromos érzékelőt (Eye) ellenőrizni kell a kurzor követésére, hogy elkerüljük a jel interferencia miatti pozícióeltérést.

3. Vezetés és védelem: Ha a szervohajtás figyelmeztető lámpája meghibásodik, azonnal álljon meg, és forduljon szakemberhez a hibaelhárításhoz. Ha az inverter hőmérséklete meghaladja a 60 fokot, indítsa el a hűtőventilátort; ha a hőmérséklet tovább emelkedik, ellenőrizze, hogy a hőelvezető csatornák el vannak-e zárva.

Forrás: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd. hivatalos beszámolója.

Kiegészítő alkatrészek: A A részletek „láthatatlan védelmi vonala”.

Bár a tartozék közvetlenül nem vesz részt az alapvető funkciókban, rendellenes állapota könnyen kiválthat egy sor meghibásodást, amelyek rendszeres ellenőrzést igényelnek:

1.Hőszigetelő henger Elhelyezés és hővédelem: A hőszigetelő görgő hőmérsékletének stabilnak kell lennie a beállított ± 5 °C értékig. Használat közben a pozicionáló csavarokat meg kell húzni, hogy megakadályozzák az elmozdulást. A kezelőknek forrázásgátló-kesztyűt kell viselniük, hogy elkerüljék a forró felületekkel való közvetlen érintkezést.

2. Fotovoltaikus nyomkövető kopaszodás (elektronikus szem) kalibrációs szolgáltatás: a fotoelektromos szemlencse heti tisztítása, hogy a por ne zavarja a jeleket és károkat okozzon. Ellenőrizze a kurzor követésének pontosságát teszt móddal. Ha az eltérés meghaladja a 0,5 mm-t, a beépítési szöget módosítani kell.

3. Hidraulikus/pneumatikus rendszer tömítése: Ellenőrizze, hogy nincs-e olaj- vagy levegőszivárgás a hidraulikus vezetékekben és a hengercsatlakozásokban. A nyomásmérő leolvasásának meg kell egyeznie a beállított értékkel. A hidraulikaolajat rendszeresen (általában 2000 óránként) cserélni kell, hogy az olajromlás ne okozza a rendszer lelassulását.

FORRÁS Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Kenőrendszer: "Kenőanyag" az élettartam meghosszabbítására

A kenés a sebességváltó-alkatrészek karbantartásának lényege. A fogaskerekeket, csapágyakat és egyéb súrlódó párokat rendszeresen olajjal kell kenni (32# vagy 46# kopásálló hidraulikafolyadék javasolt), hogy folyamatos olajfilmet képezzenek és csökkentsék a kopást. Az új gép működésének első hetében magasak a kenési követelmények, mivel törési időszakba lép; az olajszintet és az olaj minőségét naponta ellenőrizni kell. Ez a későbbiekben kiterjeszthető a havi karbantartásra. Jegyzet:

• Az olaj nem csöpöghet a sebességváltó szíjára, ellenkező esetben törölje le és állítsa be az olajszintet száraz ruhával.
• Télen melegítse elő a kenőolajat, hogy megelőzze az alacsony hőmérséklet miatti mobilitás csökkenését.

Szíjak és rögzítőelemek: "Alap garancia" a stabil átvitelhez

A szíj feszessége közvetlenül befolyásolja az erőátvitel hatékonyságát. A túl laza öv megcsúszáshoz és felgyorsítja a kopást; a túl szoros szíj növeli a csapágyterhelést és lerövidíti a szíj élettartamát. Kiigazítási módszerek:

• Oldalnyomás módszer: A szíj közepére merőleges nyomást alkalmazunk, és megmérjük a szíjnyomást (általában a szíj emelkedése 1-2%-a);
• · Feszességmérő módszer: Mérje meg a szíj feszességét speciális feszültségmérési módszerrel, és hasonlítsa össze a berendezés kézikönyvében szereplő szabványos értékekkel.

A meglazult kötőelemek gyakori meghibásodási okok, különösen a vibráció alatt működő berendezéseknél. A csavarokat és anyákat naponta ellenőrizni kell, hogy nincs-e laza, különös tekintettel a sebességváltóra és a motor aljára. A megbízhatóság növelése érdekében laza anyák vagy rugós alátétek ajánlottak.

• Kopott és abnormális zajfigyelés: A "sztetoszkóp" hibajelzéshez Figyelmeztetés

A fogaskerekek összecsípődésének zaja a sebességváltó állapotának fontos mutatója. A normál zajnak egyenletesnek és alacsony{1}}hangúnak kell lennie. Az időszakos rendellenes zajok (például "kattanó" hang) vagy rezgések a következő problémákra utalhatnak:

• Fogak kopása:{0}}hosszú{0}}használat éles foghegyeket és fogaskerekek cseréjét eredményezheti;
• A kormánytengely eltolódása: A motor és a sebességváltó tengelye közötti eltérés meghaladja a 0,1 mm-t, és újrakalibrálást igényel;
• Csapágy sérülés: A gördülőelem vagy a kosár sérült, csapágycsere szükséges.

Rendszeresen tisztítsa meg a sebességváltó alkatrészeinek felületét, távolítsa el a papírszálakat és a port, és akadályozza meg, hogy szennyeződések kerüljenek a kenőrendszerbe vagy eltömítsék a hőelvezető csatornákat. Javasoljuk, hogy sűrített levegőt használjon a tisztításhoz, és kerülje a vízzel való tisztítást, ellenkező esetben az elektromos alkatrészek rövidzárlatot okoznak.

Mag- és feszítésszabályozás: "kettős garancia" a pontosságra és stabilitásra

A magméret eltérései a papírtekercs visszapattanását okozzák, ami befolyásolja a vég{0}}arc tisztaságát. Üzembe helyezés előtt a magot kézzel kell kiválasztani, és a belső átmérőt tolómérővel meg kell mérni; a hiba legfeljebb 0,5 mm lehet. A nagy pontosságú termékek, például az orvosi ragasztószalagok esetében további vezérlésre van szükség ± 0,2 mm-es hullámtartományban.

A feszültségszabályozás a tekercselési mechanizmus fő funkciója. A feszültségérzékelő valós időben figyeli a tekercselési erőket, és visszaadja őket a PLC-nek a motor fordulatszámának vagy féknyomatékának beállításához. A napi ellenőrzések a következőket tartalmazzák:

• Győződjön meg arról, hogy a feszültségérzékelő biztonságosan fel van szerelve, anélkül, hogy meglazulna vagy elmozdulna;
• A feszültségérték és a beállított érték közötti eltérésnek legfeljebb ±5%-nak kell lennie; ha az eltérés meghaladja ezt a tartományt, az érzékelőt kalibrálni kell;
• Működés közben figyelje meg a papírtekercs végét, hogy sima legyen, és ne legyen „krizantém” vagy „fenyőtoboz” alakú.

Hengerfelület állapota: A minőséget befolyásoló „rejtett tényező”.

A henger felületének állapota közvetlenül befolyásolja a heveder működésének stabilitását. A henger felületén maradt anyag napi tisztítása szükséges puha ruhával vagy speciális tisztítószerrel, hogy elkerülje a henger megkarcolását. A krómhengereknél a bevonatot rendszeresen ellenőrizni kell hámlás szempontjából, és ha rozsdát vagy karcolást találunk, a krómhengert haladéktalanul vissza kell vinni a gyárba javításra.

A görgő párhuzamossága fontos paraméter, amely befolyásolja a hengereltérést. Mérje meg a henger két vége közötti távolságot lézeres beállító műszerrel vagy csápmérővel; ha az eltérés meghaladja a 0,1 mm-t, a csapágyházat vagy a tartókeretet módosítani kell. A nagy sebességű-tekercseléseknél (vonalsebesség > 200 m/perc) a párhuzamosságot 0,05 mm-es pontossággal kell szabályozni.

Papírlerakó biztonsági mechanizmus: az "utolsó védelmi vonal" a személyes biztonság érdekében. A papíradagoló asztal korlátozó eszköze a papírtekercsek leesésének megakadályozása. A rutin ellenőrzéseknek:

• Ellenőrizze a végálláskapcsoló érzékenységét, és ha manuálisan indítja, azonnal állítsa le a papír kiürítését.
• A puffereszköz (például hidraulikus lengéscsillapító vagy rugó) hatékonyan megakadályozza-e, hogy a papírtekercs hozzáütődjön a sérült berendezéshez;
• Ellenőrizze, hogy a papíradagoló asztal felületének csúszásgátló -kezelése sértetlen-e, nehogy a papírtekercs elcsússzon.

Tilos a tekercselő szerkezet behatolni a fennmaradó veszélyes területre működés közben. Védőkorlátokat (1,8 méter vagy annál nagyobb) kell elhelyezni a berendezések és a figyelmeztető táblák körül, mint például "Behajtani tilos" és "Figyelem: a gép sérülést okozhat." A kezelőknek védőfelszerelést, például védősisakot és -vágásgátló kesztyűt kell viselniük.

Elektromos vezérlődoboz és vezetékek biztonsága: az elektromos hibák "forrásvezérlése".

Az elektromos vezérlődoboz az elektromos rendszer magja, és azt tisztán és szárazon kell tartani. A napi karbantartás a következőket tartalmazza:

• A doboz belsejében lévő por tisztítása porszívóval vagy száraz ruhával; kerülje a víz vagy sűrített levegő használatát.
• Ellenőrizze, hogy nincsenek-e meglazultak a vezetékek kivezetései, különösen a nagyáramú{0}}áramkörökben (például a motorvezetékekben).
• Figyelje meg a vezetékek szigetelésének sérülését, és összpontosítson a nagy{0}}frekvenciás vibrációs területekre (például a szervomotor vezetékeire).

Nedves környezetben (például dél-kínai esős évszakban) helyezzen szárítószert az elektromos vezérlődobozba, és rendszeresen cserélje ki. Ha páralecsapódást észlel, azonnal állítsa le a gépet, és forduljon villanyszerelőhöz.

Műszer és érzékelő kalibrálása: "Alapvető garancia" a pontos adatokra

A nyomásmérőket, hőmérőket és egyéb műszereket rendszeresen kalibrálni kell, hogy a kijelzett értékek megegyezzenek a tényleges értékekkel. Javasoljuk, hogy a berendezést évente kalibrálják egy metrológiai osztályon. A rutin karbantartás a következőket tartalmazza:

• A műszerek leolvasásának rögzítése és összehasonlítása történeti adatokkal; azonnal kivizsgálja az esetleges anomáliákat.
• Riasztási küszöbértékek beállítása kritikus paraméterekhez (például feszültség és hőmérséklet); automatikus kikapcsolás a határértékek túllépése esetén.

A fotoelektromos érzékelő (fotocella) a hasítási helyzet szabályozásának központi eleme. A heti karbantartás a következőket tartalmazza:

• Tisztítsa meg a port a lencse felületéről erre a célra szolgáló lencsepapírral vagy alkohollal megnedvesített pamut törlővel.
• A kurzor követési pontosságának ellenőrzése teszt módban; a beépítési szög beállítása vagy az érzékelő cseréje, ha az eltérés meghaladja a 0,5 mm-t.

Hajtás és védelmi eszközök: A berendezések biztonságának "intelligens őre".

A szervohajtás az elektromos rendszer "agya", működésének szoros figyelemmel kísérését igényli. Ha a figyelmeztető lámpa nem működik megfelelően (pl. pirosan villog), azonnal állítsa le a gépet és:

• Ellenőrizze a hibakódot a hajtás kijelzőjén, és végezze el a hibaelhárítást a használati útmutató szerint.
• Ellenőrizzük, hogy nincs-e meglazult motorkábelezés és megfelelő jeladó visszajelzés.
• Ha a probléma önállóan nem oldható meg, forduljon villanyszerelőhöz vagy a berendezés szállítójához.

A frekvenciaváltó túlmelegedése gyakori hiba. A következőket kell tenni:

• Győződjön meg arról, hogy a hűtőventilátor megfelelően működik, szokatlan zaj vagy elakadás nélkül;
• Ellenőrizze, hogy nincsenek-e elzáródások a hűtőcsatornákban, és távolítsa el a port vagy a törmeléket;
• Ha a hőmérséklet folyamatosan meghaladja a 60 fokot, csökkentse a terhelést, vagy cserélje ki a frekvenciaváltót egy nagyobb-teljesítményűre.

Az automatikus visszatekercselő gépek rutinszerű karbantartását szabványosítani kell, és speciális részlegekben erre kijelölt személyzetnek kell elvégeznie (pl. a szerelők karbantartják a sebességváltó alkatrészeket, a villanyszerelők az elektromos rendszereket). Ezzel párhuzamosan személyre szabott karbantartási terveket kell kidolgozni a berendezés kézikönyve és a tényleges üzemi feltételek alapján. Például:

• A nagy sebességű-tekercselőgépeknél (lineáris sebesség > 300 m/perc) le kell rövidíteni a kenési ciklusokat, és növelni kell a rezgésfigyelést;
• Nedves környezetben javítani kell az elektromos vezérlődoboz tömítését, és párátlanító eszközöket kell hozzáadni.

Ezenkívül a kezelői képzés megerősítése kulcsfontosságú. Rendszeres képzést kell szervezni a biztonságos üzemeltetésről, a hiba előrejelzéséről és a vészhelyzetek kezeléséről az alkalmazottak készségeinek fejlesztése érdekében. Például:

• Szimulálja a hibaforgatókönyveket, mint például a hajtóműszíjak törését és az ellenőrizetlen feszültséget, hogy kiképezze az alkalmazottak gyors reagálási képességeit;
• Végezzen „több-szakképzettségű” képzést, hogy a kezelők elsajátítsák az alapvető karbantartási készségeket és csökkentsék az állásidőt.

A szisztematikus karbantartás és a jobb személyzeti képességek révén az automatikus visszatekercselő gépek meghibásodási aránya jelentősen csökkenthető, a berendezések élettartama meghosszabbítható, és nagyobb érték teremthető a vállalat számára.