Mit kell megjegyezni a flexográfiai nyomtatógépek üzemeltetése és karbantartása során?

Személyi védőfelszerelésekre vonatkozó követelmények
AFlexogográfiai nyomtatógépek,A személyi védőeszközök az elsődleges akadályt jelentették a berendezés biztonságának biztosítása érdekében. Erre a célra egy - Drop Protection eszközt terveztünk és készítettünk egy cseppvédő esetet. Bebizonyosodott, hogy használat révén hatékonynak bizonyult. Minden operátornak anti - csúszási biztonsági cipőt kell viselnie, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a tinta fröccsenési területén nem történik csúszás. Ugyanakkor védőszemüveget kell viselnie, hogy megvédje a szemét a szennyeződéstől. Védőkesztyűt kell készíteni olyan anyagokból, amelyek ellenállhatnak a kémiai korróziónak, és megakadályozzák a tinta és az oldószerek közvetlen érintkezését a bőrrel. Ezenkívül rendszeres fizikai vizsgálatokat kell végezni a munkavállalók számára, és a - Bizonyító ruházatot vagy maszkokat és más védőeszközöket időben meg kell változtatni. A szemüvegek hatékonyan megakadályozhatják a tintát a szemébe. Az üzemeltetőknek figyelmet kell fordítaniuk a biztonsági sisakok vagy szemüveg viselésére a balesetek elkerülése érdekében. Hosszú - A szőrölt operátorok felelősek a hajuk összekapcsolásáért és a munkakapocs viseléséért. Minden résztvevőnek kerülnie kell a túlságosan laza ruházat viselését, hogy megakadályozza, hogy a gép működési alkatrészeibe kerüljön.

Biztonsági ellenőrzés a gép elindítása előtt
Minden indítás előtt a rendszer biztonsági ellenőrzésére van szükség: Először is biztosítani kell, hogy minden biztonsági őr és reteszelő eszköz jó állapotban és megfelelő helyzetben legyen; A gép elindítása után nyomja meg a vészhelyzeti stop gombot. Ellenőrizze, hogy a vészhelyzeti stop gomb funkciója normál állapotban van -e annak biztosítása érdekében, hogy vészhelyzet esetén gyorsan megállítható -e. Kérjük, erősítse meg, hogy az olajszintek minden egyes kenési ponton normál állapotban vannak -e. Győződjön meg arról, hogy a munkaterületen nem maradnak akadályok vagy eszközök. Az összes alkatrész alapos megtisztítása és a tiszta kenőolaj cseréje után kapcsolja be a gépet és indítsa el a berendezést. Különösen szükséges, hogy gondosan ellenőrizni kell, hogy vannak -e idegen tárgyak az Anilox görgő és a nyomtatólemez henger között a berendezés károsodásának megakadályozása érdekében.
Biztonsági előírások a működési folyamat során
Amikor a gép működik, szigorúan tilos a tisztítás, a beállítás vagy a karbantartás bármilyen formája. Különleges körülmények esetén, amelyek ideiglenes leállítást igényelnek a karbantartáshoz, a működést azonnal meg kell állítani. Ha beállításokra van szükség, a gépet azonnal le kell állítani, és el kell kezdeni a reteszelés és a felsorolás folyamatát. Alaposan tisztítsa meg a gép belső és külsejét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a tisztaság megfelel -e a használati követelményeknek. Győződjön meg arról, hogy a munkaterület tiszta és rendezett maradjon, és azonnal távolítsa el az olaj- és vízfoltokat a földről a csúszási balesetek elkerülése érdekében. A gyúlékony, robbanásveszélyes anyagok és a korrozív folyadékok szigorúan tiltják a használatát. Ne öntsön gyúlékony anyagokat a gépbe a tűz- és robbanási balesetek elkerülése érdekében. Az operátoroknak a kijelölt biztonsági területen belül kell állniuk, hogy elkerüljék a forgóhengerek és az átviteli alkatrészek megközelítését. Szigorúan tilos, hogy az övek, fogaskerekek és más alkatrészek erőszakos szétszerelése bármilyen eszközzel vagy módszerrel a biztonságos termelés biztosítása érdekében. A műszak átadása során elengedhetetlen annak biztosítása, hogy a berendezés működési állapota és az összes biztonsági tipp teljes mértékben tájékozódjon.

A tinta és az oldószerek biztonságos használata
A tintát és az oldószereket össze kell keverni és alkalmazni kell egy adott szellőztető területen, hogy biztosítsák a szellőztető rendszer normál működését a műhelyben. A tintának meg kell felelnie a "veszélyes tényezők osztályozása a veszélyes áruk munkahelyén" követelményeinek. Az operátoroknak alaposan meg kell érteniük az általuk használt vegyi anyagok MSD -jét (anyagbiztonsági adatlapot), és teljes mértékben tisztában kell lenniük potenciális veszélyes tulajdonságaikkal és a vészhelyzeti reagálási intézkedésekkel. A munka megkezdése előtt ki kell detektálni és rögzíteni a munkahelyi káros anyagok koncentrációját a munkahelyen. Kerülje a bőr közvetlen érintkezését a tintával. Ha az érintkezés véletlenül történik, azonnal öblítse le egy speciális tisztítóval és rengeteg vízzel. A tinta, oldószerek és egyéb termékek használata az élelmiszer -feldolgozásban tilos. A - helyszíni felügyeletet és az élelmiszer -feldolgozó üzemek ellenőrzését kell elvégezni, és minden illegális vagy nem - megfelelő viselkedést időben ki kell javítani. A hulladékfestékeket és az oldószereket a környezetvédelmi előírásokkal összhangban kell besorolni és kezelni, és szigorúan tilos, hogy akarat szerint eldobja őket.
- Elektromos biztonsági óvintézkedések
A berendezés és az elektromos rendszerek rendszeres ellenőrzéseire van szükség, amelyek magukban foglalják a kábelek sérülésének ellenőrzését, az ízületek laza -e, és hogy a vezérlőszekrény hőeloszlása ​​jó -e, stb. Miután bármilyen rendellenes helyzetet találtak, azt azonnal javításra kell jelenteni. Ellenőrizze az elektromos berendezések földelését és nulla csatlakozását. Ha szivárgást találnak, akkor azt időben el kell távolítani. Az elektromos alkatrészek tisztításakor feltétlenül vágja le a tápegységet, és kerülje a nedves ruhával történő súrolást. Megfelelő intézkedéseket kell tenni az élő elektromos készülékek szigetelésének védelme érdekében. Ennek a berendezésnek nem szabad nedves környezetben működnie. Miután a vízszivárgást észlelték, a gépet azonnal le kell állítani a kezeléshez. Az elektromos berendezés felszerelése után azt időben meg kell őrizni vagy rögzíteni kell. Az elektromos alkatrészek karbantartási munkáját minősített tanúsítvánnyal rendelkező villanyszerelőknek kell elvégezniük. Szigorúan tilos a nem - szakemberek számára, hogy szétszereljék őket.

 Végezzen el minden nap tartalom karbantartási munkáját
A napi karbantartási munka a kulcsa annak biztosításához, hogy a berendezés stabilan működjön. Végezzen át átfogó ellenőrzést és karbantartást a nyomtatóberendezésekről, hogy jó technikai állapotban maradjon. Minden napi munka befejezése után a gép felszíni tintáját és porát alaposan meg kell tisztítani, különös figyelmet fordítva a tinta vályú, a tintakaró és az anilox henger tisztítására. Távolítsa el a tintát és a dobot tapadó szennyeződést. Győződjön meg arról, hogy a tintaszivattyú stabil működését, és ellenőrizze, hogy van -e szivárgás a tinta keringési rendszerében. Ellenőrizze az egyes hengerek üzemanyag -ellátását és az olajszivárgás létezését. Adjon meg bizonyos típusú kenőolajat az egyes kenési pontokhoz, beleértve a magrészeket, például a vezető síneket és a csapágyházakat. Cserélje ki a motorolajat vagy más kenőzsírot. Gondoskodjon arról, hogy a pneumatikus rendszer nyomása stabil maradjon, és távolítsa el a felesleges nedvességet a levegő átjárásáról.
Végezze el a tartalom karbantartását minden héten
Minden héten többet kell elvégezni a - mélységben és az átfogó karbantartási ellenőrzést: Távolítsa el az Anilox henger és a nyomtatólemez henger, és gondosan ellenőrizze felületüket bármilyen sérülés vagy kopás szempontjából. Rögzítse a nyomtatólemez hengerét és az anilox henger szalaggal. Az anilox henger cellák kapacitásának mérésekor, ha nyilvánvaló kopás van, akkor a cserét figyelembe kell venni. Ellenőrizze, hogy a háló eltömődött -e. Ha nem akadályozatlan, akkor távolítsa el időben. Tisztítsa meg a szárítási rendszer levegő bemeneti szűrő képernyőjét, és ellenőrizze a fűtési alkatrészek és a ventilátor működési állapotát. Ellenőrizze, hogy a nyomtatógépek minden részének engedélyei megfelelőek -e, és időben távolítsák el az idegen tárgyakat. Végezzen feszültség -ellenőrzést az összes hajtószíjon, és szükség esetén végezzen beállítást vagy pótlásokat. Tisztítsa meg a hűtőventilátor motoros tekercseit és csapágyait, és távolítsa el azokat. El kell távolítani a port az elektromos vezérlőszekrényben, és ellenőrizni kell a hűtőventilátor működési állapotát.
A tartalmat havonta meg kell tartani
Minden hónapban szisztematikus karbantartási ellenőrzésre van szükség, különösen a berendezés kulcsfontosságú részeihez: a speciális műszereket használják az elektromos rendszer szigetelési jellemzőinek ellenőrzésére és annak biztosítására, hogy az összes elektromos csatlakozó csatlakozó szilárdan rögzíthető legyen. Szerelje be a légszűrőt és a kapcsolódó kiegészítőket. Kalibrálja a nyomtatási nyomásrendszert és a regisztrációs eszközt annak biztosítása érdekében, hogy a különféle színek nyomáseloszlása ​​egyenletes és következetes legyen. Ellenőrizze az összes hidraulikus alkatrész munkakörülményeit, hogy a hidraulikus olaj térfogata normál működés alatt a megadott tartományon belül állandó maradjon. Cserélje ki a szűrőelemet a pneumatikus rendszerben, és ellenőrizze a henger sima működését. Ellenőrizze az összes hidraulikus alkatrészt és a hidraulikus olajat, hogy legyen -e szivárgás a megbízható és stabil működés biztosítása érdekében. Ellenőrizze az összes csapágy működési zaját és hőmérsékletét. Miután bármilyen rendellenes helyzetet találtak, azonnali intézkedéseket kell tenni. Rendszeresen ellenőrizze a kulcskomponenseket a normál működésének biztosítása érdekében. A kulcsfontosságú elemek kopási feltételeinek részletes nyilvántartását kell készíteni, hogy tudományos alapot biztosítson a jövőbeni megelőző karbantartási munkákhoz.
Karbantartási feladatok minden negyedévhez
A -} mélységtartásban és karbantartásban minden negyedévben el kell végezni, beleértve a főegység kenőolajának megváltoztatását és a hidraulikus rendszer hidraulikus olaját, valamint az olajtartály és a szűrő képernyő tisztítását. Rendszeresen ellenőrizze vagy tesztelje az egyes elektromos alkatrészeket. Szétszerelje és ellenőrizze a fő sebességváltó -fogaskerekeket és csapágyakat, és mérje meg a kopásmentességet. Ha meghaladja a megadott szabványt, akkor azt ki kell cserélni. Tisztítsa meg a port, az olajfoltokat és a törmeléket az elektromos vezérlőszekrény belsejében, és távolítsa el a belső vezetékekhez tapadó szennyeződést, hogy tiszta és rendezett legyen. Alaposan tisztítsa meg az elektromos vezérlőszekrényt, és végezze el az állapot -ellenőrzést a PLC modulon, a frekvencia -konverteren stb. Rendszeresen ellenőrizze és tartsa fenn az összes elektromos áramkört és a kapcsolódó alkatrészt. Győződjön meg arról, hogy az összes biztonsági berendezés hatékony -e, beleértve a vészhelyzeti leállítást és a biztonsági ajtó kapcsolását stb. A berendezés átfogó teljesítményértékelését végeztük annak biztosítása érdekében, hogy az megfeleljen a precíziós követelményeknek a gyár elhagyásakor.
Folyamatosan karbantartja és kezelje a nyilvántartásokat
Készítsen egy átfogó archív karbantartási rendszert, hogy részletes nyilvántartást tartson az egyes karbantartási tevékenységek, a felfedezett problémák és a végrehajtott megoldások konkrét tartalmáról. Végezzen statisztikákat és elemzéseket a hibákról. Egy számítógépes kezelési rendszer segítségével nyomon követhetjük az alkatrészek cseréjét és a berendezés működési paramétereinek változó tendenciáit. Rendszeresen végezzen statisztikákat és a karbantartási információk elemzését, hogy alapot nyújtson a karbantartási döntésekhez. A karbantartási nyilvántartásoknak a következő tartalmat kell lefedniük: a karbantartás konkrét dátumát, a végrehajtásáért felelős személyt, a karbantartást igénylő elemeket, a felhasznált fogyóeszközöket és a berendezés stb. Állapot -értékelését stb. Ezen az alapon a karbantartási folyamat során kapott különféle információk elemzésével és feldolgozásával nagy mennyiségű adat érkezik. Ez az adatsor jelentős jelentőséggel bír a prediktív karbantartásban és a hibakutatásban.

Vizsgálja meg a nyomtatás minőségi kérdéseit
A kép homályosságát általában több tényező okozza: Először is ellenőrizni kell, hogy a nyomtatólemezre gyakorolt ​​nyomás egységes és megfelelő -e, mivel a túlzott nyomás DOT bővítéséhez vezethet; Másodszor, vannak a papír felszíni feltételei, például a ráncok és gyűrések, amelyek a nyomtatási folyamat során fordulnak elő. Ellenőrizze, hogy az anilox hengeren lévő cellák eltömődnek -e, és szükség esetén végezzen professzionális tisztítási munkát. Mérje meg a tinta viszkozitását, és állítsa be a folyamat által megadott tartományra. Kérjük, erősítse meg, hogy a tintaparó szöge és az alkalmazott nyomás megfelelő -e. A tintát - kaparóeszközt helyesen kell felszerelni, és megfelelő távolságra kell tartani a nyomtatóeszköztől a jó érintkezés biztosítása és az olajszivárgás vagy a csúszás megakadályozása érdekében. A pontatlan túl regisztráció kérdését illetően gondosan ellenőrizni kell, hogy a regisztrációs rendszerben szereplő összes érzékelő normál működési körülmények között van -e, hogy a sebességváltó sebessége túl nagy, és hogy az anyagfeszültség -szabályozó rendszer stabilan működik -e.
Kezelni a mechanikus hibákat
A rendellenes zaj általában a mechanikai meghibásodás figyelmeztető jele: a magas - A frekvenciaváltó hangokat az olaj hiánya vagy a csapágyak károsodása okozhatja. Az alacsony - frekvencia -éles hangok mechanikus hibákat jeleznek, mint például a túlzott rezgés, a túl magas hőmérséklet vagy az elégtelen kenőolaj stb. Az időszakos kopogtató hangok azt jelzik, hogy a motor nem működik megfelelően, például a fekete füst kijön a kipufogócsőből vagy az olajnyomáscsökkenés. Lehetnek idegen tárgyak az átviteli rendszerben, amely szabálytalan zajforrás lehet. Ha a fenti helyzeteket megtalálják, az okokat alaposan elemezni kell, és a zaj forrását meg kell határozni, például a nem megfelelő telepítést, a túlzott rezgést, a túl kicsi távolságot és a kenőolaj rossz minőségét stb. Ha a hang frekvenciája összhangban áll a rezgés fejjel, ez azt jelzi, hogy a rendszer normálisan működik. Ellenkező esetben a probléma megoldható az átviteli lánc és a lánckerék közötti távolság beállításával. Amikor a mozgást akadályozzák, gondosan ellenőrizni kell, hogy a vezető sínek megfelelően kennek -e, hogy a csúszkák elhasználódtak -e, és hogy az átviteli láncok vagy a szinkron övek túlságosan meghosszabbodtak -e. Ha a fenti okok egyike sem oldja meg a problémát, akkor tanácsos fontolóra venni az átviteli lánc és a fogaskerekek cseréjét. Miután a mechanikai meghibásodást és megjavítják, a NO - terhelési teszt futtatását meg kell hajtani annak biztosítása érdekében, hogy a probléma teljesen megoldódjon.
Probléma van az energiarendszerrel
Ha vezérlőhibát jelentenek, először meg kell erősíteni, hogy az érzékelő jelei minden pozícióban normálisak -e, és ellenőrizni kell, hogy a PLC bemeneti és kimeneti jelzőfénye a megfelelő állapotban van -e. Gondoskodjon arról, hogy a mérési pontok feszültsége elfogadható tartományon belül legyen; Gondoskodjon a földelő rendszer stabilitásának és megbízhatóságának. Ha a követelmények nem teljesülnek, akkor az új alkatrészek kicserélhetők. Ha egy motor meghibásodik, akkor túlmelegedést, rezgést vagy indulás elmulasztását okozhatja. Ezért ellenőrizni kell a meghajtó paraméter -konfigurációját, hogy a kódoló csatlakozása stabil -e, és hogy a tápegység feszültsége kiegyensúlyozott állapotban van -e. Vizsgálja meg és javítsa meg a motor vezérlőáramkörét. Elektromos karbantartás elvégzésekor tapasztalt szakembereknek kell elvégeznie a megfelelő szerszámok és felszerelések felhasználásával.
A tintarendszerrel kapcsolatos kérdések
Az egyenetlen tinta -ellátás lehetséges okai a következők: a tintaszivattyú -járókerék kopása, ami csökkentett áramláshoz vezet, a szűrő eltömődése a tinta -ellátási nyomás csökkenését okozza, és a csővezetékben lévő légbuborékok befolyásolják a tinta áramlását. A szűrőt rendszeresen meg kell tisztítani annak biztosítása érdekében, hogy a csővezeték belsejében lévő levegő ne szennyezett legyen. Ha nem tisztítják meg időben, akkor a tinta és a berendezés meghibásodásának pazarlását okozják. Ha a szárítási hatás nem kielégítő, akkor ellenőrizni kell, hogy a szárítási rendszer hőmérséklet -beállítása megfelelő -e, a szélsebesség megfelel -e a szabványnak, és a kipufogó rendszer sima -e. A túl hosszú és a túl rövid szárítási idő mind a nyomtatás minőségének csökkenéséhez vezet. Különböző szubsztrátok esetén a szárítási paramétereik megfelelő beállítására van szükség, hogy megakadályozzák az anyagok deformációját a túlzott szárítás miatt.
Konkrét lépések a hibák kezelésére
Miután a berendezés meghibásodását észlelték, a vészhelyzeti stop gombot haladéktalanul meg kell nyomni, hogy levágja a berendezés energiaellátását, és a reteszelőjelet be kell szerelni. Ellenőrizze, hogy az összes alkatrész megfelelően működik -e. Ha vannak ilyenek, cserélje ki őket időben. A berendezés kézikönyvének vonatkozó szakaszaira hivatkozva az adott irányelvekkel összhangban előzetes hibaellenőrzést végeztek. Ha a probléma kiváltó okát nem lehet meghatározni, akkor más alkatrészeket kell keresni, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a berendezéshez, beleértve az áramköröket, a kommunikációs vonalakat stb., Majd ellenőrizni és elemezni kell az egyik esetleges hibákat és veszélyeket, amelyeket okozhatnak. Az egyszerű hibás működés érdekében a biztonság biztosítása alapján egymástól függetlenül kezelhetők. A komplex hibák esetén azonban ajánlott kapcsolatba lépni a berendezés szállítójával vagy egy professzionális karbantartási csapatával. Ha a rendszer meghibásodását a rendszer tervezési hibái okozzák, akkor a teljes rendszert újra meg kell vizsgálni és elemezni kell, mielőtt a hiba kiküszöbölhető. Miután a hiba megoldódott, részletesen rögzítenünk kell a hiba megnyilvánulását, oka és válaszstratégiáját, hogy értékes hivatkozásokat biztosítsunk a jövőbeli karbantartási munkákra.

Összefoglaló és javaslatok

1. Fogalmaztak egy szabványosított üzemeltetési eljárást, beleértve a részletes üzemeltetési irányelveket és a karbantartási szabályokat, annak biztosítása érdekében, hogy minden üzemeltető világosan megértse és szigorúan betartja ezeket a rendeleteket. Rendszeres ellenőrzéseket kell végezni a használat során, és a feltárt problémákat haladéktalanul kell kezelni. A napi ellenőrzések, a rendszeres karbantartás és a valós - időállapot -megfigyelés integrálásával létrehozott egy átfogó berendezéskezelési keretet.
2. Erősítse a munkavállalói képzést: Rendszeresen szervezi a működési és karbantartási készségek képzését, különös tekintettel a biztonsági tudatosság ápolására. Javítsa az üzemeltetési készségeket és javítsa a berendezés meghibásodásának elemzésének képességét. Csak egy szigorú értékelés után újonnan toborzott alkalmazottak képzettek a berendezés önálló üzemeltetésére. Működés közben szigorúan kövesse a működési eljárásokat, és azonnal összefoglalja a tapasztalatokat és az órákat az operatív készségek fejlesztése érdekében. Arra biztatjuk a tapasztalt alkalmazottakat, hogy osszák meg gyakorlati működési módszereiket.
3. Végezze el a megelőző karbantartási intézkedéseket: A berendezések és a múltbeli hibakordok működési adatai alapján tudományos és ésszerű megelőző karbantartási tervet fogalmazzunk meg. Adjon ki egy riasztási emlékeztetőt, amikor rendellenesség fordul elő a rendszerben. Az olyan állapotmegfigyelési módszerek, például a rezgéselemzés és az infravörös termikus képalkotás alkalmazásával előre meghatározhatjuk a lehetséges hibákat.
4. Folyamatos technológiai frissítések karbantartása: Tartsa szoros kommunikációt a berendezésgyártókkal a legújabb műszaki információkhoz és a szoftverfrissítésekhez való időben történő hozzáférés biztosítása érdekében. A napi munkában gyakran mélyen bemegyek a helyszínre karbantartás, elemzés és tanulmányozás céljából, és összefoglalom néhány tapasztalatot. Vegyen részt különféle ipari kiállításokon és műszaki csere tevékenységekben a fejlett karbantartási és kezelési módszerek és eszközök elsajátítására.
5. Folyamatosan optimalizálja a menedzsment rendszert: Rendszeresen értékelje a berendezések kezelési hatékonyságát, mélyen elemezze a hibák kiváltó okait, és folyamatosan javítsa és optimalizálja a karbantartási terveket. Készítsen egy tudásmenedzsment rendszert, és felhalmozza és ossza meg tapasztalatait a berendezések karbantartásában.

Megjegyzés: A különböző modellek és márkák flexográfiai nyomtatási gépei konkrét működési és karbantartási követelményeknél változhatnak. A cikk tartalma csak referenciaként szolgál. "Gyakorlati művelet"